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瓦楞纸箱业优胜劣汰加速度

我国是瓦楞纸生产大国，但不是强国，这是业内不争的事实。作为市场经济的产物，20世纪90年代，我国的瓦楞纸板生产企业持续高速发展。截止到21世纪的2003年，我国瓦楞纸生产线约为3000条左右，年产量大约为150多亿平方米，占亚洲30%%，占世界10%%。从数字的表面来看，我国显然已成为瓦楞纸产能的大国。然而，我国瓦楞纸生产企业从无到有，从小到大，从单机手工操作发展到现在的机械化，应该说实现了很大的跨跃，也是中国从计划经济转向市场经济发展进程中取得的巨大成就，这是不可否认的事实。但是，在这些年的高速发展过程中，不少企业纷纷瓷片电容上线和扩大产能，以至出现产能严重过剩，导致市场进入无序恶性竞争，不少企业叫苦连天，企业亏损面不断扩大。如据宁波包装技术协会的统计，现在宁波纸箱包装企业亏损3.人员培训面已达50%%。各地难以维系的不少小企业也在苦苦挣扎。当然，亏损也有众多方面的因素。

面对现状，不少企业也在积极寻找各自的出路，有的选择退出，有的被有实力的企业兼并，也有的加大技术含量，开发新的产品，提高产品档次，增强产品的竞争力。这是市场经济规律下的自我调整，也是极为正常的调整。只有在调整中钢阀发展，在发展中调整，才能使我国的包装箱生产企业走出困境，使中国的瓦楞行业更加走向成熟。

我国瓦楞纸箱工业发展至今，经历了高速发展的阶段，同时也积累了不少问题，因此调整也是非常必要的。但调整必须遵照市场经济规律，进行科学的调整。如瓦楞纸箱工业比较发达的美国、日本以及欧洲等国在经历高速发展阶段后，也曾出现瓦楞纸生产线严重过剩的局面，但经过不断调整，如减少生产线数量、提高生产线的科技含量以及档次水平，又进入平稳快速发展的阶段。

从目前来看，我国瓦楞纸生产线调整的幅度比较大，困难比较重，低档次的普通瓦线必将要大幅减少，高档次、高技术瓦楞纸生产线要逐渐增加，提升产品市场竞争力，这是市场发展的必然趋势。

我国是一个消费大国，连续多年经济稳步增长。我国瓦楞纸箱的市场空间还是相当大的，但在产品的质量和档次上需要得到重视。有些业内专家认为，我国部分纸箱的强度、耐压性等物理特性达不到相关的标准要求，在经过长途运输和搬运卸载后，常出现变形和破损；瓦楞纸箱原纸粘贴强度不够（尤其是遇水后），同时很少在瓦楞纸箱外面采用相应的防水性措施，造成纸箱防潮性能较差；经济的全球化带来了包装的国际化，因此我们企业在产品设计上在满足国内市场基础上，逐渐向国际标准靠拢。

目前，我国纸箱业比较发达的地区已经开始“集中制版，分散制箱”分工。大企业的“集中制版”，小企业的“分散制箱”，两者的合理比例有些专家认为集中制版为70%%，小企业分散制箱低于30%%。而我国有些地区纸箱生产大企业提供给小企业的纸板高达60%%挖掘机以上，造成小企业过多，大企业设备过剩，因此必需加快调整。

目前，海外纸业十分看好我国的瓦楞纸市场。随着外商投资和国内瓦楞线的调整，多规格、高强度、低定量的瓦楞纸会不断抢占市场。尤其是外资企业生产就说明故障产生在那里规模大，资金充足，产品档次高，质量好，势必给国内瓦楞纸箱生产企业带来更强的竞争对手。但同时对国内瓦楞纸生产线的调整添加了催化剂。来华投资并带来高新技术的国际大型纸业集团，他们同时给行业带来了生产经营新理念和新的技术，也会对我国的瓦楞纸箱生产企业的调整带来积极的作用。

现在不少专家建议，在此次瓦楞纸箱业的调整中应该借鉴国外的瓦楞纸箱轻量化生产原则，向“高强度、低克重”方向发展，节约资源。目前，国外三层瓦楞箱占到90%%，而在我国加工的瓦楞纸箱，五层箱占到了80%%以上。按我国年”产量150亿平方米数量来计算，如果全面实行瓦筷子楞纸箱轻量化战略，由五层改为三层，每年可节约30亿-50亿平方米的瓦楞纸板。但轻量化的实施是个系统工程，首先需要提高纸板的强度，还需要加强对包装动力学的研究，提高纸箱的科技及设计的合理性，并需要推广现代化机械运输等手段来实现。

此次我国瓦楞纸箱业的调整，要引起业内极为重视的还有环保问题，国际瓦楞纸箱工业协会就瓦楞纸环保、循环再利用也制定了相关的标准。目前，中国包装联合会正在全行业内推广使用国际通用“瓦楞制品回收标志”。我国推广“瓦楞制品的回收标志”，可以促进并规范我国包装产品的回收再利用，为行业的升级提供支持，同时也为我国瓦楞纸箱、纸盒出口提供方便。

尽管现阶段我国瓦楞纸箱业生产严重过剩，但经过科学的调整，不断创新，加强专业化分工，提升技术含量，进行科学管理，相信我国的瓦楞纸箱业会重新步入健康发展的阳光之路。

信息来源:消费

为优化产业结构