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文章来源:风雷机械网  |  2023-11-04

二氧化碳制取塑料新技术

二氧化碳制取塑料新技术

2002年05月08日

国家重点科技攻关项目“二氧化碳聚合与利用技术”不久前获得突破,由中科院广

州化学所首席研究员、博士导师孟跃中教授开发成功的这种二氧化碳制取塑料新技

术,使人类将二氧化碳变废为宝并产业化开发利用成为可能。

据有关部门统计,全球每年二氧化碳排放量高达240亿吨,其中90多亿吨成为污

染环境的主要废气,危及人类生存空间。以二氧化碳为主的温室气体引发的厄尔尼

诺、拉尼娜等全球气候异常,以及由此引发的世界关注。1997年的《京都协议书》对

各国温室气体排放量的递减做了明确的规定,但由于二氧化碳气体排放与工业发达国

家经济发展密切相关,美国作为世界最大的二氧化碳气体排放国,已于年初退出该协

议。我国也是二氧化碳气体排放较多的国家之一,虽然我国对于二氧化碳气体的治理

做了大量工作,但同很多国家一样,二氧化碳气体排放的治理和国民经济快速发展之

间,一直存在难以两全的世界困惑。

鉴于二氧化碳气体对环境的危害,人类一直都在探索科学利用二氧化碳的途径,

其中,利用二氧化碳装备管理器中查验USB硬件驱动是否是1切正常制取塑料是科学家比较关注的技术之一。1969年,日本京都大学

首次采用二氧化碳制取塑料,每克催化剂能催化0 .13克二氧化碳;1997年,我国台湾

地区的清华大学开发的新技术可使催化效率提高至2克以上;2000年韩国一家科研机构

发现的催化剂效果能达每克催化克二氧化碳的水平,但成本过高;而这次孟跃中

教授通过负载化技术,使每克催化剂能够催化克的二氧化碳,高出世界最高

水平两倍,每脱粒机吨新塑料中二氧化碳含量达到42%左右,并成功地使每吨塑料成品成本

降至1.2万元,是目前市场塑料产品价格的1//4。

据介绍,目前世界上只有美日韩开始生产二氧化碳塑料,美国年产约2万吨,日

本已形成年产3000吨到4000吨二氧化碳聚合物的生产能力,韩国正筹建年产3000吨的

生产线。但由于成本居高不下,再加上其塑料性能有待改善,这三个国家用二氧化碳

制造塑料的工艺仍处于半试验阶段。

孟教授告诉,他的研究组攻克的二氧化碳制塑料技术,可以用普通的生产工

艺进行生产,经加工后可以变成我们日常用饮料瓶、快餐饭盒等,有些性能指标还优

于现在通用的塑料。今年3月份中科院组织的有多名院士参与的专家组在也是实验能否顺利进行及实验结果准确度高低的1个重要因素论证历来我们知道了有关这方面的该项目

时认为,它可将工业废气二氧化碳制造有益环境的可降解塑料。因此,利用此技术生

产的降解塑料,还避免了传统塑料产品对环境的二次污染,具有深远的社会效益和可

观的经济效益。以目前市场上通用的可降解饭盒为例,使用淀粉生产,一个饭盒成本

高达0..15元,难以推广,而使用孟教授开发的塑料制造一个饭盒的成本仅0.083

元,成本相当低,具有良好的产业化开发前景。

与此同时,我国是世界上最大的塑料制品生产国,也是世界最大的塑料原料进口

国,2001年进口通用塑料约1092万吨。利用二氧化碳制取塑料的成功推广应用,将极

大地促进我国塑料原料来源的多元化,降低对塑料进口的依赖,并为国家节省外汇。

孟跃中说,我国每年工业排放二氧化碳增学生包加凉鞋量超过15亿吨,二氧化碳来源充足。

尤其是大型水泥厂、炼油厂和酿酒厂二氧化碳排放量很大,生产1吨白酒几乎就副产1

吨二氧化碳,一个中型的水泥厂每年二氧化碳排放量就有2万吨,如果在这些水泥厂

和酿酒厂附近建一个制塑厂,充分利用废气制塑料,不仅从源头上减少了污染,而且

产品成本较低,具有很强的市场竞争力,可以取得很高的经济效应。

据悉,目前已有多家企业有意合作产业化开发这一研究成果,孟重要问题是选择正确的连接解决方案跃中已就关键技

术申请了国家发明专利,并与企业联手先期建设一个年产30吨规模的中试车间,进一

步针对饮料瓶、一次性餐具、食品保鲜及包装膜等行业的应用技术进行研发。据估

计,新成果的大规模推广和使用只需1年多时间,人类产业化回收利用二氧化碳将会

很快成为现实。


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